蔬果烘干机分级器内孔直径D 取值150～160mm时，样品A、样品B实验的出籽率均大于50％，故烘干机使用此区间的内孔直径进行实验时，有未干燥或未干燥彻底的玫瑰花籽排出；在门四周的压边上应加密封条，通常选用弹性好且耐200℃以下温度的硅橡胶条。分级器内孔直径D 取80～110mm 时，样品A、样品B实验的出籽率均低于20％，此时烘干机干燥后的玫瑰花籽无法正常排出；蔬果烘干机分级器内孔直径D 取110～140mm时，样品B实验的出籽率逐步增大接近至100％，样品A实验的出籽率几乎为0。

分级器内孔直径D 取110～140mm 时，能够同时满足烘干机内玫瑰花籽安全贮藏含水率W0≤8％正常排出，油菜籽含水率W1＝20．78％不出籽的设计要求。干燥温度对单位时刻失水率的影响玫瑰花籽品质受温度影响较大，应根据不同蔬果烘干机类型严格控制干燥过程中的醉高料温。干燥机一般的干燥温度为75～85℃，不得超越90℃，故选取干燥器进风口温度T＝60～90℃进行实验。油茶籽储存进程中的水分含量和相对湿度对油茶籽储存稳定性的影响规律。实验时，称取玫瑰花籽样品A，每组5kg，取气流速度v＝20m／s、分级器内孔直径D＝140mm，测定进风口温度在60，70，80，90 ℃对单位时刻失水率的影响。

蔬果烘干机

　结果表明：跟着温度的升高，单位时刻失水率逐步增大。温度从60℃增大到80℃时，单位时刻失水率增大显着，温度从80℃增大到90℃时，单位时刻失水率较高，且单位时间失水率根本维持在1％／min左右，可以猜测，温度持续增大，其单位时刻失水率变化很少，能量消耗将会大幅增加。上述过程不断地重复，载货小车不断行进，使烘干物料醉终到达符合要求的含水率。故玫瑰花籽干燥温度宜取70～90℃。

蔬果烘干机气流速度对单位时刻失水率的影响

实验时，称取玫瑰花籽样品A，每组5kg，取干燥温度T＝80℃、分级器内孔直径D＝140mm，测定进风口风速在17，19，22，25m／s时对单位时刻失水率的影响。

本研讨利用自制的旋风式玫瑰花籽烘干机进行干燥工艺优化实验，在单要素实验的基础上，选取气流速度、干燥温度、分级器内孔直径3要素进行二次回归正交旋转组合试验，选用Design－Expert软件对实验数据进行分析和处理，确定醉佳工艺参数为：干燥温度85℃、气流速度19m／s、蔬果烘干机分级器内孔直径136mm。此条件下所得玫瑰花籽单位时间失水率的实际值与模型预测值相比，误差仅为0．01％／min。研讨结果解决了玫瑰花籽干燥功率低、干燥不均匀的问题，为玫瑰花籽的产业化提供了技能参阅。加热器的热风通过导流板，一部分热风经出风孔吹出，一部分从导流板的四周吹出，使加热更均匀。本研讨对玫瑰花籽干燥工艺运用还处于小试阶段，有待进行大规模生产。

蔬果烘干机选用阶段式烘干工艺，将烘干进程分为多个阶段，每个阶段由若干个“升温+保温”进程组成。这种工艺实用性强，运用广泛。初期阶段，即低温慢速干燥，通过低温加热，模仿自然干燥，使紫菜失水；在完好物料的干燥进程傍边，供热强度、方法、介质的速率、温湿度、压力等归于常量，虽然如此，但因为物料自身特征的不断改变，干燥进程依旧对错稳态的。中期阶段，即中温等速干燥，通过中温加热，是紫菜外形色彩到达预期要求；晚期阶段，即高温快速干燥，通过高温加热，使紫菜完全烘干。

温度传感器将实时采集烘干箱内的温度数据并传输至操控系统，当丈量温度大于设定温度时即关闭加热，打开排风机进行散热，当丈量温度小于设定温度时即启动加热。一起，主风机将加热的热空气送入烘干箱内，而排风机将热空气从烘干箱经导流管至加热器循环运用，节能环保提搞效率。使用蔬果烘干机干燥箱进行菌草热风干燥特性实验，着重研讨了热风温度对热风干燥特性影响的规则，热风温度是影响干燥进程的重要要素。

蔬果烘干机方形批循环式谷物干燥技能， 该技能采用大风量薄层干燥、间歇式加热、干燥加缓苏， 并且缓苏的时间较长， 减少了稻谷在干燥过程中的爆腰现象。这种技能已发展到远红外与热风组合干燥， 横置多槽式干燥的水平。

这两种技能首要运用于国外发达国家， 技能水平高， 可以大批量作业， 成本低， 。国内外现阶段首要运用这六种干燥技能对玉米进行烘干， 依据实际不同的情况和环境选用一种或许组合多种干燥技能。在我国， 横流式、顺流式、逆流式和混流式干燥技能使用较广泛， 而蔬果烘干机圆筒内循环和方形批循环在国外使用较多， 首要原因是我国烘干设计较小， 玉米收成难以形成设计， 烘干优势得不到体现，玉米烘干普及程度很低。相较而言， 圆筒内循环和方形批循环成本低， 烘干， 蔬果烘干机并在国外组合远红外干燥技能。分级器内孔直径D取80～110mm时，样品A、样品B实验的出籽率均低于20％，此时烘干机干燥后的玫瑰花籽无法正常排出。近年来， 跟着软件的不断开发， 这些干燥技能逐渐向电脑操控方向发展， 尤其是计算机的模仿， 对干燥技能的发展和优化也起着重要的作用。为合适我国玉米大国国情的需要， 推广这两种技术实在必要。

为了处理枸杞鲜果暴晒时间长、易霉变、卫生条件差和传统燃煤热风烘干设备简陋及其污染等问题，根据枸杞的特性和干燥要求，设计研制了蔬果烘干机，选用太阳能干燥设备烘干枸杞，可将干燥周期由天然暴晒至少需求的120h 缩短至24h，坏果率由天然暴晒的22%降低至7%，且烘干后的枸杞的微生物含量及营养成分含量均优于传统天然暴晒获得的干果。该设备处理了一般太阳能干燥设备温度不易控制以及夜间无法作业的问题，选用该设备烘干枸杞能够获得良好的产品质量和经济效益。物料干燥特性工艺、干燥设备设备设计的根据根基都是薄层干燥模型。

太阳能集热体系选用混联式结构，是进行光热转化的部件，光热转化部件将阳光及其辐射能转换为热能，加热空气，并通过风机离心送入干燥室; 烘干体系是由保温车板组装而成的蔬果烘干机热风干燥室，内有移动料车和托盘，设有匀风体系，是实现湿物料干燥的场所; 排湿风机按工艺要求排出干燥室内湿气; 辅助加热体系选用电加热技术，在夜间或阴雨天加热，避免干燥物质腐朽和污染产品;智能控制体系按设定的烘干工艺参数自动控制烘干过程中的热风温度和及时排湿。蔬果烘干机作业时冷空气从集热体系上部流入，通过太阳能集热器后被加热，加热后的空气通过送风道，由离心式风机送入干燥室，干燥室内设有轴流风机匀风装置，使得热空气与被烘干物料间均匀进行热质交换，从而加速物料水分扩散蒸腾，达到干制的意图。相比传统煤锅炉和燃油锅炉，无污染，无排放，安全，省去了每年例行的安检，省去了专业的锅炉工，全自动控温，运转费用也大幅降低50%以上。